模具排气槽的合理设计与排气主意

还要考虑模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后。还要考虑模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后,其尺寸设计应能防止物料溢进槽内。2、防止排气槽阻滞。

  排气槽宽度尺寸:应根据模具大小取4-10mm之间,见图一排气槽前端深度尺寸a:要小于胶料益边值, 排气槽前端长度取3-6mm,见表一排气槽后端深度尺寸:

排气槽尺寸表※排气影响分型面接触面积的大小所以排气槽数量太多是有害的。

二、注塑模具排气主意:对于模腔模芯有以下几种排气主意:1、水口排气:2、分型面排气:3、镶件和镶针排气:对于镶拼式的型腔或型芯,可利用其拼合的缝隙排气。4、顶针和司筒排气:利用顶针和司筒与型芯的配合间隙排气。

  5、透气钢排气:透气钢是用球状颗粒合金烧结而成的材料,预硬钢强度较差,但质地疏松,许可气体通过。在需排气的部位放置一块这样的合金即可达到排气的要求,但其底部通气孔直径不宜太大,以防止型腔压力将其挤压变形。6、排气井排气:在塑料熔体汇合处的外侧,设置一个空穴,使气体排入其中,也可获得优良的排气效果。在封闭气体的部位,设置排气杆。此法排气效果好但会在塑件上留下杆件痕迹,故排气杆应设在塑件的隐蔽处。三、排气设计时应注重的事项:1、当排气极困难时采用镶拼结构,如果有些模具的死角不易开排气槽,首先应在不影响产品外观及精度的情况下得当把模具改为镶拼加工,这样不仅有利于加工排气还可以改善原有的加工难度和便于维修。

  2、在塑料制品的封闭形状处,一定要增添顶针,以作排气,防止烧伤和融接痕。

  3、对于复杂几何形状的产品模具,排气槽的开设,最好在几次试模后再去断定。

  4、越是薄壁制品,越是离开浇口的部位,排气槽的开设就显得尤为要紧。

  5、对于小型件或精密零件也要注重排气槽的开设,原由它除了能避免制品表面灼伤和注射量罪不容诛外,还可以消除制品的各种缺陷。

  四、总结:得当地开设排气槽可以大大降低注射压力、注射时间、保压时间以及锁模压力,使塑件成型由困难变为容易,从而提高生产效率,降低生产成本,降低机器的能量消耗。

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